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制砂機普遍用于大型砂石料制砂生產(chǎn)線中，屬于大型礦山設(shè)備，然而設(shè)備運行時間多長難免會出現(xiàn)下小故障，雖然是小故障，但是不及時處理的話很可能會造成設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn)、造成制砂生產(chǎn)線生產(chǎn)效率減低，工期延誤。
制砂機由進料斗、分料器、渦動破碎腔、葉輪體、主軸總成、底座、傳動裝置及電機等七部分組成。 采用車用潤滑脂特級集中潤滑，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處，為使注油方便，用油管引到機器外側(cè)。制砂機故障發(fā)生多為易損件磨損嚴重損壞、設(shè)備零件松動造成。那么，在制砂機中的易損件要怎么養(yǎng)護？
了解制砂機的原理有助于保護葉輪易損件。制砂機啟動后，物料落入進料斗，經(jīng)進料孔進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，被充沛加速并經(jīng)發(fā)射口拋出，首要與反彈后自由下落的一部分物料進行碰擊，然后一同沖擊到渦流腔內(nèi)的反擊塊，與從葉輪流道發(fā)射出來的物料碰擊構(gòu)成接連的物料幕，后經(jīng)由下部排料口排出。以上介紹能夠看出，如果物料尺寸和硬度等屬性不滿足制砂機的要求，不僅容易形成設(shè)備堵塞，而且會對它的葉輪產(chǎn)生嚴重磨損。
制砂機的傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當，以三角膠帶受力均勻，雙電機驅(qū)動時，兩邊三角膠帶應(yīng)進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。制砂機每作業(yè)作業(yè)2000小時翻開主軸對軸承進行清洗，一般作業(yè)7200小時，更軸承。主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，安裝后用手扳動皮帶輪應(yīng)滾動靈活。
定期停機翻開調(diào)查門調(diào)查制砂機內(nèi)部磨損情況，入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時替換或修補，耐磨塊應(yīng)同時替換，耐磨塊分量相同。