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制砂機常見的一個問題就是容易堵料，如果一旦發(fā)生堵料的現象，就可能會影響整個生產線的產量，給砂石場老板帶來不必要的損失。在了解了造成堵料的原因后才能對癥下藥，盡快恢復生產，下面小編從我公司技術人員那里得到的幾種制砂機堵料的常見情況及預防和解決辦法，希望對你有幫助。
1、物料過硬或粒度過大
當物料過硬或者被破碎物料體積過大，超出制砂機的進料口最大破碎范圍，容易引起堵塞，破碎物料的大小不能超過規(guī)定的范圍和硬度；然后如果物料過硬，效率就會下降，很容易造成出料和進料的速度不匹配，造成進料口的物料的擁擠，所以在使用制砂機前，一定要判斷石料的硬度是否適合制砂機。
2、物料含水量大
如果物料的含水量過大的話，物料容易黏在制砂機上，有效的解決方法是在入料口處，進行預先加熱烘干處理。
3、進料速度過快
進料的速度與處理速度配合不好的話，進料快，破碎慢，制砂機就會來不及出料，設備就容易出現超負荷工作，容易發(fā)生堵料現象，因此，在對制砂機送料的時候，一定要保證進料的連續(xù)性和均勻性，降低制砂機設備堵料問題的發(fā)生率。
4、三角帶松緊度不恰當
制砂機在生產過程中，是通過三角皮帶將動力傳送給槽輪而進行粉碎石料的，如果一旦三角傳送帶發(fā)生松動，就會造成皮帶和皮帶輪的打滑情況，皮帶輪轉動而沒有帶動槽輪，使得物料無法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎或粉碎程度很低，進而發(fā)生出料口的堵料情況。
5、排料口調節(jié)不當
在制砂機生產過程中，如果排出物料的尺寸調節(jié)的太小，使得出料速度過慢，就會引起后續(xù)破碎完成的物料被堆積在排料口和破碎腔內，造成排料障礙。
6、其它生產線設備的配合問題
比如輸送機的輸送量超過了破碎能力值，那么當輸送機的輸送量與破碎機的破碎能力不相匹配，物料在沒有被完全破碎的同時，后邊的物料又快速的進入破碎腔內，造成破碎不及時而發(fā)生堵塞問題。
7、其它外在的因素
比如：由于人工的操作不當，沒有經過系統(tǒng)培訓，也容易造成設備生產能力低下、損壞；還有設備型號的選購對否，也會造成生產過程中的堵塞問題，客戶在選擇購買制砂機型號時候，一定要完全了解設備參數，和技術人員進行溝通后購買相匹配的設備。
如果您在生產中遇到制砂機堵料問題，可以對照上述描述的幾種可能，逐一檢查排除，及時解決故障，降低停機帶來的損失。