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制砂機常見的一個問題就是容易堵料，如果一旦發(fā)生堵料的現(xiàn)象，就可能會影響整個生產(chǎn)線的產(chǎn)量，給砂石場老板帶來不必要的損失。在了解了造成堵料的原因后才能對癥下藥，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，下面小編從我公司技術(shù)人員那里得到的幾種制砂機堵料的常見情況及預(yù)防和解決辦法，希望對你有幫助。
1、物料過硬或粒度過大
當(dāng)物料過硬或者被破碎物料體積過大，超出制砂機的進料口最大破碎范圍，容易引起堵塞，破碎物料的大小不能超過規(guī)定的范圍和硬度；然后如果物料過硬，效率就會下降，很容易造成出料和進料的速度不匹配，造成進料口的物料的擁擠，所以在使用制砂機前，一定要判斷石料的硬度是否適合制砂機。
2、物料含水量大
如果物料的含水量過大的話，物料容易黏在制砂機上，有效的解決方法是在入料口處，進行預(yù)先加熱烘干處理。
3、進料速度過快
進料的速度與處理速度配合不好的話，進料快，破碎慢，制砂機就會來不及出料，設(shè)備就容易出現(xiàn)超負(fù)荷工作，容易發(fā)生堵料現(xiàn)象，因此，在對制砂機送料的時候，一定要保證進料的連續(xù)性和均勻性，降低制砂機設(shè)備堵料問題的發(fā)生率。
4、三角帶松緊度不恰當(dāng)
制砂機在生產(chǎn)過程中，是通過三角皮帶將動力傳送給槽輪而進行粉碎石料的，如果一旦三角傳送帶發(fā)生松動，就會造成皮帶和皮帶輪的打滑情況，皮帶輪轉(zhuǎn)動而沒有帶動槽輪，使得物料無法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎或粉碎程度很低，進而發(fā)生出料口的堵料情況。
5、排料口調(diào)節(jié)不當(dāng)
在制砂機生產(chǎn)過程中，如果排出物料的尺寸調(diào)節(jié)的太小，使得出料速度過慢，就會引起后續(xù)破碎完成的物料被堆積在排料口和破碎腔內(nèi)，造成排料障礙。
6、其它生產(chǎn)線設(shè)備的配合問題
比如輸送機的輸送量超過了破碎能力值，那么當(dāng)輸送機的輸送量與破碎機的破碎能力不相匹配，物料在沒有被完全破碎的同時，后邊的物料又快速的進入破碎腔內(nèi)，造成破碎不及時而發(fā)生堵塞問題。
7、其它外在的因素
比如：由于人工的操作不當(dāng)，沒有經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)，也容易造成設(shè)備生產(chǎn)能力低下、損壞；還有設(shè)備型號的選購對否，也會造成生產(chǎn)過程中的堵塞問題，客戶在選擇購買制砂機型號時候，一定要完全了解設(shè)備參數(shù)，和技術(shù)人員進行溝通后購買相匹配的設(shè)備。
如果您在生產(chǎn)中遇到制砂機堵料問題，可以對照上述描述的幾種可能，逐一檢查排除，及時解決故障，降低停機帶來的損失。