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制砂機是鵝卵石、河卵石、花崗巖等人工機制砂的重要設備，制砂能力和出砂量相當大，能夠滿足礦山、建筑、化工等行業(yè)對砂石骨料的的需求。但是，設備由于露天會經(jīng)常受到風吹、日曬、雨淋，或因其自身的操作問題磨損設備，降低設備的效率。那么我們要怎么做才能減少設備的磨損呢？
首先我們要了解制砂機的關鍵部件，通常包括軸承、轉子、沖擊塊和葉輪等。因此，如何有效地發(fā)揮這些部件的作用，延長其使用壽命，不僅需要我們按照規(guī)章制度進行操作，還需要知道如何維護和更換它們。
1、軸承。軸承主要用于固定錘頭和板錘或沖擊板的，使其與電機配合良好。另外，由于制砂機通常使用旋轉裝置連接到驅動器，因此軸承也是必要的部件，所以要定期給軸承添加潤滑油，可有效減少部件間的磨損，提高設備的使用壽命。
2、轉子。轉子是帶動制砂機高速旋轉的部件。在生產(chǎn)中，轉子的頂部、內(nèi)側以及下部邊緣都是很容易磨損的地方，物料的之間摩擦與沖擊是轉子磨損的主要原因，尤其是石料潮濕或者粒度細小且研磨性強的情況下。另外，若轉子在運轉的過程中不平衡，會產(chǎn)生振動，使轉子和轉子軸承受到磨損。
3、沖擊塊。這是砂機生產(chǎn)中磨損比較嚴重的一處，可能是沖擊塊選材不適、結構參數(shù)不合理或物料性質不合引起的。每個型號的制砂機有各自對應的配件，如果物料的硬度超出制砂機的承受范圍，會加大物料與沖擊塊間的摩擦，造成沖擊塊的磨損。此外，若沖擊塊與反擊板之間的間隙也要做調(diào)整。
4、葉輪。我們要確保開機前葉輪內(nèi)無殘留異物，否則葉輪在負載啟動的情況下很容易卡死，或燒毀電機。由于物料過大過硬或給料速度過快而導致的卡機，應及時關停設備，把物料清理干凈后方可繼續(xù)運行，物料粒度和給料速度均勻。
除此之外，制砂機投入生產(chǎn)后，日常檢查是必不可少的。每次輪班后要對設備進行綜合檢查，特別是軸承、反沖襯套、磨損襯套的密封情況、轉子與反沖襯套之間的間隙。
制砂機的使用壽命，除了設備本身的質量，對設備的維護保養(yǎng)也猶為重要，關于制砂機在使用過程中產(chǎn)生的問題，歡迎免費咨詢我公司客服。